جزئیات:

از گرانولاتور های سری DH به عنوان پلتایزر نیز نام برده می شود، که قادر به گرانول کردن و بریکت کردن موادی نظیر کربن سیاه،گچ و مواد معدنی و انواع کودها است.

یکی از مهمترین ویژگی های تکنولوژی تولید گرانول توسط سیستم کامپکتور های سری DH و DG محافظت از محیط زیست و همچنین بهبود اتوماسیون در خط تولید است. محصولاتی که از پودر ها تولید می گرددو به صورت گرانول در می آیند، نیازمند عملیاتی بعد از تولید برای بهبود کیفیت هستند.

سه مشخصه مهم برای گرانول های پودری عبارت است از:

1- کاهش آلودگی گرد و غبار و بهبود شرایط کار در هنگام تولید.

2- به دست آوردن مشخصات محصول نظیر افزایش تخلخل، افزایش سطح مفید ذرات، ضریب انتقال حرارت و نظایر آن.

3- بهبود خواص فیزیکی محصولات (نظیر سیالیت، تخلخل، جرم حجمی فله) و جلوگیری از تأثیرات منفی نظیر انسداد در مجاری انتقال، طاق زدن در سیلو ها و غیره.

اصول کار:

گرانولاتور سری DH از نوع گرانولاتور خشک بوده که مواد پودری با رطوبت حدود 1 درصد را پرس و به شکل قرص هایی در می آورد. مواد اولیه از بین رولر ها عبور کرده و پس از پرس شدن وارد سیستم خرد کن شده و بر اساس نیاز مشتری در سرند تفکیک اندازه می شود. در گرانولاتور خشک فشار بین دو رولر به میزان زیادی به فاصله بین دو رولربستگی دارد . در هنگام عبور مواد از بین رولرها،جرم حجمی مواد بین 1.5 تا 3 برابر افزایش پیدا می کند.

لینک ویدیو ها:

ویدیو ها:

Potassium Sulfate:http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2NDc4NTEy.html

Potassium Chloride:http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MTEyMzY0.html

Compound Fertilizer :http://v.youku.com/v_show/id_XMzc2MDgzMDky.html

Ammonium Sulfate :http://v.youku.com/v_show/id_XMzYwNzM2NDQw.html

Dry granulation line: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5NjYzOTM2.html

Potash fertilizer granulating line: http://v.youku.com/v_show/id_XMzI5MzU3OTg0.html

ویژگی های سیستم گرانولار:

◆ قابلیت تولید گرانول از مواد پودری بدون نیاز به افزودنی های شیمیایی

◆ قابلیت تنظیم فشار سیستم گرانولاتور از طریق تنظیم فشار بین رولرها برای کنترل میزان استحکام گرانولهای خروجی

◆ قابلیت دسترسی به تولید پیوسته

◆ امکان تولید گرانول از مواد مختلف ارگانیک و شیمیایی

◆ امکان تولید گرانول از مواد اولیه بدون نیاز به افزودنی ها و در نتیجه خلوص تولید نهایی

◆ عدم نیاز به سیستم خشک کن برای محصول نهایی به دلیل اینکه عملیات گرانول کردن در فاز خشک صورت می گیرد و همین امر سبب سهولت در تولید و انتقال مواد ومحصول نهایی می شود

◆ استحکام بالای گرانول ها در مقایسه با سایر روش های گرانول کردن باعث بالا رفتن جرم حجمی فله میشود که خود سبب سهولت انبارکردن محصول نهایی است

◆ قابلیت تولید گرانولهای با استحکام بالا از مواد اولیه ی بسیار زیادو گسترده

◆ سیسیتم دارای ویژگی هایی نظیر ساختار فشرده ماشین آلات،سهولت کاربرد ،سهولت تعمیر و نگهداری،پروسه کوتاه و تعداد عملیات تولیدی کم،مصرف کم انرژی ،راندمان بالا و میزان بسیار پایین خطاها در حین تولید است

◆ از سایر ویژگی های سیستم می توان کنترل آلایندگی محیط زیست،کاهش پسماند ،کاهش هزینه بسته بندی به علت جرم حجمی بالا و فشردگی محصول،افزایش ظرفیت حمل و نقل و انبار داری را نام برد

◆ قابلیت کنترل ورود مواد اولیه توسط کنترل دور با فرکانس،اتوماسیون بالا ، امکان کنترل کلیه تجهیزات از یک نقطه، نیاز به تعداد کم کارگر برای تولید

◆ کلیه ی قطعات درون گیربکس ها و سایر بخش ها از مواد فولاد آلیاژی ، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سایر فولاد های ضد سایش و مقاوم در برابر خوردگی و حرارت استفاده شده است

مواد اولیه قابل استفاده:

• کود ها: سولفات پتاسیم، کلراید پتاسیم، پتاسیم قرمز روسی، کود های کامل NPK ، کلراید امونیوم، نیترات پتاسیم، فسفات امونیوم، دی امونیوم فسفات، سولفات امونیوم، بی کربنات امونیوم، کود های دامی گاو، هیومیک اسید

• مواد پودری: اکسید روی،بنتونیت،افزودنی های شیمیایی،سنگ فسفات،فلوراید امونیوم،کلراید کلسیم،فسفات کلسیم،کریولیت، سوپرفسفات تریپل و ساده،انتی اکسیدان ها،پرکننده ها،مواد افزودنی،سیلیکا،مواد دارویی،افزودنی های صنعت فولاد،اکسید سرب،افزودنی های ریخته گری،پودر های حاصل از فیلتراسیون کوره های ذوب فولاد

• گرافیت و کربن سیاه

• گچ های مخصوص

• پودرهای شیمیایی مانند استات منگنز و سایر مواد شیمیایی

مزایای سیستم:

• سیستم گیربکس ومحرکه پیشرفته

وجود یک گیربکس با خروجی دوبل و دو شافت خروجی که به رولر ها متصل است راندمان تولید را بالا برده و همچنین به طور موثری از رولرها و یاتاقان های اصلی دستگاه محافظت کرده و کیفیت محصول را بالا می برد.

• سازه فلزی بهینه:

سازه های فلزی بهینه که با اصول مهندسی طراحی گردیده است امکان کاربرد آسان و تعمیرات اساسی راحت و سریع بر اساس نیاز مشتریان را فراهم می آورد.

• رولر های ساخته شده از مواد فولاد الیاژی با عمر طولانی:

رولرها از فولاد های الیاژی اهنگری شده تولید می گردد که برای تولید طیف وسیعی از مواد اولیه مناسب است. در طراحی رولرها سختی سطحی آن ها برای مقاومت در برابر سایش بسیار مورد توجه قرار گرفته و سختی سطح رولرها در حداکثر ممکن است. استحکام کششی، فشاری و مقاومت در مقابل شکست و سایش اهمیت بسیار زیادی دارد.عملیات حرارتی سخت کاری بر روی رولر ها سبب افزایش مقاومت در مقابل سایش می شود.در نظر گرفتن موارد فوق به افزایش دوام رولرها و عملکرد بهینه آن ها منجر می گردد.

• فیدرهای کارآمد:

فیدرهای ساخت ما به دریچه های تخلیه انلاین مجهز بوده که به راحتی قابل تنظیم است.عملکرد آرام این دریچه های پنوماتیکی می تواند به طور موثری رانش مواد بین رولرها را افزایش داده و در نتیجه سهولت رانش مواد و عملکردی صحیح را به بار آورد.

• عمل کرد مطمئن و ساده سیستم هیدرولیک:

سیستم هیدرولیک به گونه ای طراحی شده که بتواند منبع فشار مطمئنی را برای فشار دادن رولرها به یک-دیگر و همچنین حصول اطمینان از کاربرد ایمن سیستم را میسر کند. سیستم هیدرولیک قادر است که بین رولرهایی با قابلیت تنظیم، یک فشار قابل تنظیم به وجود آورد. این فشار هیدرولیک موادی راکه از بین رولرهاعبور میکنند را فشرده می کند. سیستم هیدرولیک به گونه ای طراحی شده که چنان چه اجسام خارجی سخت مانند آهن و سایر فلزات میان رولرها وارد گردد، به سادگی عمل کرده و باعث عقب رفتن رولرها بر روی ریل ها شود . این امر سبب محافظت از رولرها در مقابل اجسام خارجی می شود. سیستم هیدرولیک به صورت کاملا فشرده و با راندمان بالا طراحی شده است.

• سیستم کنترل هوشمند:

سیستم کنترل هوشمند قادر است که بصورت آنلاین عملکرد سیستم را کنترل کند و کلیه پارامترهای خط تولید را پیوسته کنترل نماید. کنترل پیوسته و مداوم پارامترهای خط تولید و تجهیزات آن سبب تولید گرانول های با کیفیت ثابت می گردد.

• کراشر با راندمان بالا:

دستگاه کراشر به دو بخش اولیه و ثانویه تقسیم میشود. مواد اولیه در دو مرحله کراش می شود. مرحله اول کراشر شامل یک محفظه است که ذرات را به اندازه های حدود 20 میلی متر خرد می کند. مرحله ی دوم کراشر نیز شامل دو محفظه است که مواد را به اندازه های کوچک تر خرد می کند.

• سیستم سرند پیشرفته:

این سرند به صورت ویبراتوری با کورس کم و باحداقل صدا کار می کند. حرکت بیضوی و خطی آن، و همچنین سطوحی با قابلیت تمیزکاری خودکار سبب افزایش راندمان آن می گردد. از خصوصیات این دستگاه می توان ظرفیت بالای تولید،راندمان بالا،مصرف توان الکتریکی کم،قابلیت انعطاف در نصب و مناسب بودن برای طیف وسیعی از مواد را نام برد.

خصوصیات کلی خط تولید:

1) فیدر های اولیه و مخازن نگهداری مجهز به سیستم ویبراتورهایی هستند که به صورت برنامه ریزی شده و اتوماتیک کنترل می شوند.

2) میزان تغذیه در سیستم توسط اینورترهای کنترل فرکانس از طریق تغییر دور موتورهای فیدر ها قابل تنظیم به صورت مطمئن، دقیق و پیوسته است.

3) فیدر اسکرو فشارقوی: این سیستم قادر است که با سیستم تغییر دور فرکانسی و حلزون مخروطی و هوپر مخروطی خود، مواد اولیه را به صورت پیوسته با فشار به داخل محفظه بین رولرها تغذیه کرده و سبب فشردگی محصول نهایی شود.این دستگاه بالای محفظه تغذیه کامپکتور قرار دارد.

4) دستگاه کامپکتور: این دستگاه شامل گیربکس اصلی با دو خروجی،رولرهای با فولاد آلیاژی سخت کاری شده،سیلندرهای هیدرولیک برای ایجاد فشار بین رولرها،سیستم تولید فشار هیدرولیکی،و موتور اصلی است که وظیفه تولید ورقه از مواد پودری توسط فشرده کردن مواد بین رولرها، بر عهده ی آن است.

5) دستگاه کراشر: این دستگاه شامل موتورهای اصلی، سیستم کاهنده دور و انتقال دور، محور اصلی دوار،تیغه های خرد کن،صفحه های مشبک خروجی برای تولید گرانول با سایزهای مختلف است.

6) سرند ویبراتوری: این دستگاه دارای سیستم بدنه آب بند است که از خروج گرد و غبار در حین تولید جلوگیری می کند.موادی که در کراشر خرد شده است وارد این سرند شده و محصول نهایی از ضایعات جدا شده و ضایعات ریز دانه مجددا به خط تولید بازگردانده می شود.

7) نقاله حلزونی بازگشت ضایعات: مواد ریزدانه که از خروجی سرند جدا می شود توسط این نقاله حلزونی مجددا به ورودی الواتور تغذیه کننده ریخته شده و به چرخه تولید باز می گردد.

8) الواتور زنجیری: این الواتور ها از نوع زنجیری بوده و برای انتقال مواد پودری و دانه ای به صورت عمودی طراحی شده است.

9) کابینت کنترل: کلیه تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی مانند کنترل دورهای فرکانسی،نشان گرهای جریان و ولتاژ،لامپ های نشان گر،شستی های استپ و استارت،کلید های اصلی و سایر ملزوماتی که برای کنترل خط تولید به صورت پیوسته مورد نیاز است، در این کابینت قراردارد.

نمونه مواد اولیه تولید شده:

پارامتر های فنی سیستم:

توجه: مقادیر ظرفیت تولید و ظرفیت ورقه خروجی فقط به عنوان یک نقطه مبنا است و این مقادیر به نوع ماده اولیه و خصوصیات آن بستگی بسیار زیادی دارد.

Rollers And Final Granules:

طراحی:

Clients using site: 

تحویل و حمل و نقل:

سیستم کنترل خودکار: