название: XSG Ротационно-пневматическая сушилка путем испарения

Ключевые слова: XSG Ротационно-пневматическая сушилка путем испарения
описание:

детали

XSG Ротационно-пневматическая сушилка путем испарения является новой и высокоэффективной ожижающей сушилкой, которая исследована и разработана ради преодоления низкой эффективности и высокой статической потребляемой сушки нашей компанией. Мы присоединились к характеристикам обычной ожижающей сушилки, такие как сушки воздушным потоком, в процессе проектирования, и разработали благоприятное и уменьшели недостатки с полезной функцией использования. Все это действительно помогает ротационному сушильному оборудованию реализовать цель и высокую эффективность ожижающей сушилки.

Горячий воздух поступает в перемешивающую и сушильную камеру с нижней части сушилки с подходящей распыляющей скорости. Он оказывает сильный сдвиг, поток воздуха, плавучий и вращательный эффект сырью. Поэтому сырье гранулируется через центрифугировального, рубильного, влияющего и натирательного эффекта. Это усиливает процесс теплообмена. В нижней части ротационно-пневматической сушилки, большие и влажные гранулы измельчаются под действием мешалки, и гранулы которые являются маленькими частицами и содержат меньше влаги будут подниматься с сопровождением вращающегося потоком воздуха. В период подъема, он  дальше сушится. Из-за газа и твердого стока в два этапа теплообмена, испарение сушилки имеет сильной сушильной мощности.

Особенности этого ротационного сушильного оборудования:

1. Горячий воздух поступает в перемешивающую и сушильную камеру с нижней части сушилки с подходящей распыляющей скорости. Он оказывает сильный сдвиг, поток воздуха, плавучий и вращательный эффект сырью.

2. Сухой газ поступает в нижнюю часть сушилки, генерирующей сильный вращающийся поток воздуха, что делает сильный эффект на материал застрявший на стене, чтобы исключить это явление.

3. В зоне высоких температур в нижней части сушилки, термочувствительный материал не имеет контакт с горячей поверхностью, а также специальное устройство было оборудовано на дне сушилки, чтобы решить проблему коксование обесцвечивания чувствительных к температуре материалов.

4. В связи с высокой скоростью газа кругом внутри сушильной камеры и времени пребывания сырья является коротким, можно заметить высокую эффективность и скорость.

5. Существуют кольцо отмучивания и вращающийся поток в верхней части сушильной камеры, чтобы контролировать размер и температуру продукта. Так что он может удовлетворить требование влаги и гранул различного сырья.

6. Круговая скорость в сушильной камере высокая и время пребывания материала коротка, так чтобы эффективно обеспечить материалов от прилипание к стене и термочувствительные материалы.

Область применения ротационной сушилки:

Органические: атразин (пестициды), лауриновая кислота кадмий бензойную кислоту, оксалат натрия, стерилизация Dan, ацетат целлюлозы, органические пигменты и т.д.

Красители: антрахиноны, черный оксид железа, краситель индиго, бутират, оксид титана, сульфид цинка, различные промежуточные азо-красители

Неорганические вещества: буры, карбонат кальция, пероксид водорода, сульфат меди, оксид железа, TanSuanBei, три оксид сурьмы, все виды солей металлов, синтетический криолит и т.д.

Пищевые продукты: соевый белок, крахмал, барды, triticum, пшеничный крахмал

Модель Диаметр барреля (мм) Размер главного аппарата(мм) Мощность главного аппарата (кВт) Объем воздуха (м3/ч)
XSG-2 200 250×800 0.75-2.2 300-800
XSG-3 300 400×300 3-4 600-1500
XSG-4 400 500×500 4-7.5 1250-2500
XSG-5 500 600×000 5.5-11 1500-4000
XSG-6 600 700×200 7.5-18.5 2500-5000
XSG-8 800 900×600 11-18.5 3000-8000
XSG-10 1000 1100×000 15-30 5000-12500
XSG-12 1200 1300×200 15-37 10000-20000
XSG-14 1400 1500×400 30-55 14000-27000
XSG-16 1600 1700×1000 45-75 18700-36000

 

Сухой экземпляр:

    Название сырья Начальное содержание воды (%) Конечное содержание воды (%)
Неорганичес-кие планки Harlsalz Стеарат бария 40 0.5
Стеарат цинка 40 0.5
Стеарат алюминия 45 2.0
Кальция стеарат 40 2.5
Стеарат магния 45 5.0
Карбонат Карбонат марганца 20 1.0
Карбонат церия 31 17(include crystal water)
Карбонат цинка 80 0.5
Карбонат кальция 30 0.2
Оксид Цирконий 80 1.0
Красный оксид железа 60 1.0
Оксид цинка 60 1.0
Хлорат Гидроксид алюминия 55 1.0
Хлористая медь 45 1.0
Сульфат Диоксид натрия изоцианурат 25 1.0
Сульфат кальция 35 3.0
Натрия пиросульфит 20 0.2
Другое Кремнезем 85 0.5
Свинцовый купорос