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干燥设备系列

产品名称:LPG系列高速离心喷雾干燥机

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产品简介:喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

产品详情

产品介绍

    干燥设备在石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建材工作、机械工业、食品工业、空调工业、筑路工业、制药工业、轻工业中应用广泛。

    喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。



工作原理
  空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。


    这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离,且干燥时间很短(一般为5~30s),因此适宜于热敏性物料的干燥,如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。


性能特点

1.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
3.生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

圆形静态真空干燥机

技术规格
型号/ 项目/参数 5 25 50 150 200-2000
入口温度 140-350 自控
出口温度 80-90
水份最大蒸发量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传动
最高转速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
喷雾盘直径(mm) 50 120 120 150 180-240
热源 蒸气+电 蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(长×宽×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按实际情况确定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。

订货须知
1.料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
2.干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
3.产量、每天开班时间。
4.可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
5.控制要求:进、出口温度是否需要自控。
6.收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
7.其它特殊要求。

技术规格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250


操作流程

1. 准备

1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 

1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 
1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 
1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 
1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。
1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 
1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。
1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 
1.10.关闭进料泵的出口。 
1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查)

2. 开车

2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 
2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 
2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 
2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数。 
2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。


3. 正常维护检查内容

3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 
3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 
3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。
3.4.离心喷头的保养

3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。
3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 
3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 
3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。
3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。
3.4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。 
3.4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。


4. 停车

4.1 正常停车

4.1.1.(先关蒸汽加热和电加热降温,同时关掉供料泵(螺杆泵)降温)当进口温度降到90℃关闭,雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。 
4.1.2.喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离心喷头的电源。
4.1.3.保持离心风机运转,使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃,然后关闭风机电源。 
4.1.4.用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。


4.2. 紧急停车

4.2.1.当电加热系统出现温度过高时,需要立即关闭电加热系统电源,以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。 
4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时,需要紧急停车。
4.2.3. 紧急停车,按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。

5. 使用注意事项

5.1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门,否则易引起操作人缺氧,以致窒息。
5.2.开冷冻机时,必须开循环水; 
5.3.每次开车前,雾化器两个加油口必须加油; 
5.4.闭式操作过程中,喷有机溶剂时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机      溶剂有燃烧、爆炸的危险。 
5.5.设备在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。
5.6.设备运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请勿用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。 
5.7.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。
5.8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。

6. 总结
       目前,我国干燥设备在国内市场占有率已达80%以上。在干燥设备类型上,喷雾干燥机将继续以离心式,压力式,气流式结构为主;具有功能组合(如制粒~干燥、干燥~过滤)的设备需求量也将增多;高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。  另外,干燥设备外观质量将越来越受到重视,腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用寿命,将会受到用户特别关心。