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干燥设备系列

产品名称:XSG系列旋转闪蒸干燥机

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产品简介:一. 工作原理:XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热(或除湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心…

产品详情

一. 工作原理:

     XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上开发、设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥设备。经加热(或除湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,形成较大的比表面积,强化了传质传热。在干燥室底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,并被分级。


二. 工艺流程图:

三. 动态示意图

四. 特 点:

▲干燥粘性物: 
   干燥器内锥体结构、气流对壁的冲刷和搅拌器的结构,决定了能处理一定粘性的物料。 
▲干燥热敏性物料: 
   由于干燥时间短,物料与热空气相对速度大且最热空气不与已干物料直接接触,故适用处理热敏性物料。 
▲干燥强度高: 
   由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞,表面积增大,强化了干燥;同时由于最热空气不直接接触已干物料,可以使进风温度高于物料熔点,因此该设备干燥强度高。 
▲有效控制终水份和细度: 
   通过干燥塔内设置内置物(旋流片、陶析环或分级器),并与进出风温度的统一协调,对终水份和成品细度加以有效控制。 
▲环保达标: 
   系统在微负压下操作,消除操作环境污染,并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)。 
▲劳动强度低: 
   根据不同的物料,加料器和出料器采取不同的形式,以达到自动、联续加料和顺畅出料的目的。 
▲最佳功率匹配: 
   根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水份、终水份、休止角等),鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等配备最佳功率。


五. 系统选择:


       根据干燥物料的物性,主要考虑干燥产品水份、热敏性、选择干燥配套方式、多数产品选择闪蒸干燥基本配置方式能满足生产工艺要求,配套方式可参考系统配置选择图。

加热方式与配置 加热器是为闪蒸干燥输送热源设备,对空气的加热方式可采用蒸汽换热或蒸汽电加热(c)、热风炉 间接加热(a)、燃气直接加热(b)、采用燃煤、油、气等为加热燃料,输入热风温度可在100- 600℃。
送料器 送料器是各种湿度级粘度的物料连续不断地送入干燥机内,依据不同物性设计送料机的结构,送料 方式分为单、双螺旋,有轴无轴螺旋和多轴螺旋等,为防止送料仓膨料,增加压下装置,在输送液态 物料时,用特殊送料方式进行输送。
干燥主机(干燥室) 干燥主机呈圆形结构,干燥室中设定打散叶片、干燥室底部设有环隙,干燥室底部形状、环隙等因 素随干燥物料的改变进行调整,干燥室直径尺寸从250-2750mm变化,干燥室温度可高达600℃。
物料搜集器 由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集,干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集器的选择配置 有密切关系,搜集器的选择常用a1 b1 形式,材质要从物料防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥,如惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应采 用不同的符合工艺的系统配置方式。


六. 技术参数:

型号


主机内径
(mm



风量
(m3/h



水份蒸发量
(kg/h



装机容量
(kw



最大高度
(m



占地面积
(m2


XSG-2

200

350-500

12-17

6-10

3.5

10

XSG-4

400

1150-2000

40-70

12-18

4.2

18

XSG-6

600

2450-4500

80-150

20-25

5.2

25

XSG-8

800

4500-7550

150-250

27-32

5.6

32

XSG-10

1000

7000-12500

230-420

40-47

6.2

38

XSG-12

1200

10000-18000

300-600

50-65

7.0

45

XSG-14

1400

13500-23500

450-750

60-72

7.4

55

XSG-16

1600

18000-32000

600-1200

70-90

8.0

75

XSG-20

2000

28200-38000

1000-1500

230

10.1

150


注意:
1、水份蒸发量是以进风温度180℃,出风温度80℃ 时计算的最大水份蒸发量;
2、最大高度和占地面积视实际情况布置,表中数据仅供参考。


七. 干燥物料举例:

物料名称

进风温度(

初水分(%

终水分(%

物料名称

进风温度(

初水分(%

终水分(%

氯化钾

300

4-10

0.5

硫酸铵

300

4-6

0.3

硬脂酸钙

160

45

2.0

人造冰晶石

300

30

0.8

硬脂酸钡

160

45

0.5

高岭土

420

40

1.0

硬脂酸镁

140

45

4.0

4A分子筛

200

30

2.0

硬脂酸铅

120

45

1.0

白云石

310

65

0.5

硬脂酸镉

110

50

0.5

铁酸盐

500

40

1.0

硬脂酸铁

110

40

3.0

Y型稀土分子筛

250

70

25.0

二盐基亚磷酸铅

160

45

0.3

甲苯岐化催化剂

180

40

8.0

三盐基硫酸铅

180

30

0.5

碳酸铝

450

80

5.5

阿特拉津

160

40

1.0

氢氧化铝

200

55

1.0

巴单

150

20

1.0

氧化铝

250

70

12.5

杀虫单

140

30

1.0

氧化亚铜

140

40

1.0

精喹禾灵

50

58

1.0

均苯二甲酸

150

25

1.5

扫螨净

140

25

1.0

三苯基醋酸锡

110

25

1.0

三环唑

120

28

1.0

鸟苷

180

40

1.0

代森锰锌

110

30

2.0

群青

160

40

1.0

灭多威肟

70

20

1.0

碱性嫩黄

150

40

0.3

多效唑

120

26

1.0

酞菁蓝

150

70

1.0

溧粉精

150

60

6.0

蒽昆

150

40

1.0

二氯异氰尿酸钠

200

25

2.0

铅铬黄

150

60

1.0

三氯异氰尿酸

160

20

1.0

氧化铁红

280

70

1.0

 

八. 颗粒物料干燥过程的机理:
      颗粒物料进入干燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,水分立即蒸发,并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复,最后达到整个颗粒的干燥。 
       升速干燥阶段:颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短时间内,表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发的速度增长很快,颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
       等速干燥阶段:在此阶段,颗粒表面蒸发的水分,由其内部向表面源源不断地补充,因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速度保持不变,颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸发,理论上可按外扩散(蒸发)公式及传热公式计算干燥速度:
        I外 = M /t·F)= aηt湿球-t表)〕kg/m2h
        由上式可看出,蒸发速度(干燥速度)与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,它的厚度减小有利于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可显著提高干燥速度。 <  
       降速干燥阶段:此阶段蒸发速度和热量的消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载热体之间温差减小,直至接近或相同。
      平衡阶段:此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速度为零。
       颗粒中的水分亦即干燥最终水分,通常不应低于储存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料粒度颗粒粒度很小,物料在干燥筒内停留时间极短,通常在13s。因此,颗粒的干燥处于等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥设备,物料的粒度均匀,表面无开裂、变形和过热,有利于保证产品质量。


九. 客户现场