在蒸汽/水造粒过程中，颗粒通过附聚形成，将固体原料按比例（称重）并通常在送入造粒机之前预先混合，然后开始附聚；在一些工厂中，在称重之前将原料粉碎以获得更均匀的粒度分布。在造粒机（通常是转鼓或搅拌机）中，加入蒸汽和/或水或洗涤液以提供足够的液相和可塑性，以使干燥的原料聚集成产品粒度颗粒。
　　
　　在一些方法中，旋转鼓单元中的造粒之前，可以使用搅拌机将固体和液体预混合；在其它情况下，还可以在造粒过程中加入少量氨以与过磷酸钙反应以促进造粒并通过降低酸度和增加CRH来改善产品质量。将湿润和塑料颗粒干燥，通常在旋转滚筒型燃料干燥器中进行干燥，并筛分以除去产物尺寸部分。将过大尺寸的材料压碎并与下层部分一起再循环到造粒机中。
　　
　　为了确保返回到造粒机的材料的均匀粒度分布，^好将破碎的过大尺寸材料返回到筛分单元，以便只有通过产品筛网的材料再循环到造粒机中。在某些情况下，根据肥料等级和当地条件，有必要在筛选前冷却材料。如果需要冷却，则通常在与旋转干燥器非常相似的旋转滚筒式装置中进行。流化床型冷却器可用于冷却产品尺寸的材料，但是它们不推荐用于具有宽粒径范围的冷却材料。