Changzhou Fuyi Drying Equipment Co., Ltd es una compañía profesional, especializada en el desarrollo y fabricación de Máquinas Granuladoras, Peletizadoras, Granuladoras, Granuladoras Fertilizantes NPK, Granuladoras en Seco, Compactadores Tubulares, Equipos de Compactación-Granulación, Máquinas Extrusoras Tubulares Dobles, Máquinas de Briquetas de Yeso, Máquinas de Briquetas, Granuladoras Negras de Carbón, Máquinas Granuladoras de Grafito, y Secadores Industriales Flash. Hemos mejorado la tecnología del secador tubular flash y de la granuladora en seco a través de la asimilación de avanzada tecnología en secado y granulación reconocido nacionalmente e internacionalmente. Actualmente nuestra compañía se dedica a la fabricación de varios productos como la granuladora al seco, el secador flash tubular, el colector de polvo tipo bolsa de alta presión, el secador por aspersión, el secador de correa, el secador ciclónico de alta eficiencia, el incinerador dinámico ciclónico, y el horno tubular de aire caliente a base de carbón, como nuestros principales productos. Nuestras técnicas han sido ampliamente aplicadas en los tratamientos de secado y granulado en la industria química, farmacéutica, química agrícola y alimentaria. Nuestros productos se han vuelto populares entre nuestros clientes nacionales y extranjeros debido a nuestra avanzada tecnología, procesos adecuados, y el gran desempeño y eficiencia en nuestros servicios. Es más, al diseñar estos productos nosotros mismos, prestamos mucha atención al ahorro de energía y a la protección del medio ambiente, así como también a la reducción del esfuerzo en la mano de obra; en consecuencia se ha descubierto un nuevo medio para incrementar la eficiencia del trabajo y la reducción de costos, beneficio que extendemos a nuestros clientes.

Changzhou Fuyi Drying Equipment Co., Ltd está ubicada en la Zona Industrial de Zhencun, de Yaoguan Town, que cuenta con un adecuado medio de transporte. En base a nuestro efectivo sistema de gerencia, sólidas fortalezas técnicas en el equipo de producción avanzado, los eficaces procesos de revisión de calidad y nuestra seriedad profesional, nuestra compañía puede brindar servicios esmerados y diversos productos a nuestros clientes, de modo que toda sugerencia que provenga de nuestros clientes contribuirá a la planeación de nuestro desarrollo y a la orientación de los servicios. La política de la calidad acogida por nuestra compañía se resume en que la calidad y la reputación siempre serán la guía de nuestras metas. Por consiguiente, siempre nos consagraremos a los principios que conforman la interacción perfecta entre la honestidad, la reputación, la calidad y el servicio. Siempre ofreceremos a nuestros clientes excelentes productos y servicios; nuestros clientes estarán siempre por encima de cualquier cosa.

La importancia de la tecnología de la granulación en polvo como uno de los pilares más destacados del proceso de granulación de partículas pulverizadas está cada vez más orientada a responder a la demanda de protección del medio ambiente y al mejoramiento de la automatización del proceso de producción. “Los productos pulverizados reducidos a gránulos” se han convertido en la tendencia mundial de la tecnología del proceso de pulverización.

La importancia del fuerte procesamiento de pellets está resumida en tres aspectos principales:

I. Reducción de la polución de polvo y mejoramiento de las condiciones de operación del trabajo.

II. Cumplimiento con los requisitos de los procesos de producción, como en el incremento de la porosidad en determinadas superficies, mejorando la transmisión térmica, etc.

III. Mejoramiento de las propiedades físicas de productos tales como la fluidez, la transpirabilidad, la densidad aparente para evitar las influencias nocivas de la segregación, del pulsamiento, de la aglomeración, de puente y otros que aparecen en las operaciones de seguimiento (secado, selección, medición) y la utilización del proceso (medida, ingredientes, etc.), mejorando así la apariencia y fluidez, conveniencia en el almacenaje y el transporte, y otros aspectos técnicos como la solubilidad, la porosidad, la superficie específica, etc. Todo esto permite crear las condiciones para fortalecer la producción y la utilización de la automatización del proceso en operaciones confinadas.

Algunas especificaciones de nuestros productos:

Las series DH de la Máquina Granuladora incorpora la tecnología de secado rotativo para comprimir los materiales polvosos con contenido de humedad ≤ al 5% en piezas o tabletas, para luego pasar a los procesos de rompimiento en gránulos y selección para convertir los materiales burdos en gránulos con el fin de cumplir con los requisitos de la aplicación. El granulador seco tubular de prensa depende de la forma en que la presión externa fuerza el material que va a través de la brecha entre los dos rodillos de giro para comprimir las partículas laminares. Durante el curso del prensado tubular, la densidad real de los materiales se puede incrementar 1.5~3 veces más, alcanzando así determinadas demandas de resistencia granular.

El Equipo de Granulación de la serie DG adopta el proceso de no-secado granulando a temperatura normal y una vez en formación. Éste puede producir gránulos irregulares de 2-6mm, gránulos oblicuos de Φ3.8-Φ10mm y toda clase de productos cortados. Es una máquina multi propósito y ampliamente utilizada para granular los materiales pulverizados de fertilizantes, de medicina, químicos, etc., especialmente en la producción de fertilizantes peletizados como el bicarbonato de amonio, la carbamida, el cloruro de amonio, el sulfato de amonio, el cloruro de potasio, el sulfato de potasio, la sal, los fertilizantes compuestos binarios y terciarios (contenido de nutriente de 25%-53%), los fertilizantes mezclados, etc. Nuestra compañía puede elaborar líneas de producción de fertilizantes químicos de 30,000 a 500,000 T/A de conformidad con los requisitos de los clientes. Los juegos completos de equipos están en proceso de diseño compacto, tecnología de vanguardia científica y en ahorro racional de energía, protección ambiental sin emisiones de desechos, estabilidad en la operación y fácil mantenimiento.